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概要
物料是整個erp的根基，幾乎所有的業(yè)務操作都是圍著物料轉(zhuǎn)的。而oracle ebs中的物料屬性有近280個屬性，要一個一個去了解一個一個去設定幾乎是一個不太可能的事情。大部分的屬性都是根據(jù)企業(yè)庫存的作業(yè)流程去按需設定。有一些屬性是設定在主組織里的，有一些屬性是分配在各組織中去設定的。物料屬性的設定有一些需要權(quán)衡的地方，也會對實際的作業(yè)流程產(chǎn)生一定的影響。這里針對一些比較常用的屬性進行一定的描述與總結(jié),與大家分享。
1.

attention:
(1)用戶物料類型只能設定一級分類，一般與物料模板結(jié)合使用 需求越高，訂貨間隔期越短
(2)物料的狀態(tài)一般從inv設置中設定。
2.

(1)庫存物料 與inv中設置的物料->類別->類別集設定有關
(2)版本控制 一般與bom結(jié)合使用 啟用物料的版本控制需要考慮實際作業(yè)的復雜性,也許物料版本對物料品質(zhì)追溯帶來一定益處，但在倉庫收料，po下單，成品入庫時會在實際作業(yè)操作帶來更頻繁的業(yè)務操作。物料的成本不會因物料版本的變化而產(chǎn)生變化，只產(chǎn)生一個成本.物料版本的新增不會傳遞給下一組織，可以允許各組織自定義自己的物料版本控制.
(3)可儲存 針對物料是否啟用庫存控制設定
(4)可保留 一般成品要做可保留設定,這里設定后有可能會使物料的現(xiàn)有量跟使用量有不一致的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(5)批次 序列  批次與批次過期結(jié)合使用 要先勾選上物料狀態(tài)控制中的 啟用批準狀態(tài)或啟用序列狀態(tài)

3.

(1)半成品 成品一般都屬于資產(chǎn)性需要勾選庫存資產(chǎn)值，不勾選表示費用性料號，勾選表示資產(chǎn)性料號
(2)包括在累計中 是指在計算物料成本時會包含此物料下層所有的物料成本
(3)銷貨成本賬戶 是針對訂單出貨時所增加的銷貨成本的會計分錄 這里要注意的是 會計科目的屬性不會從主組織層直接默認到層組織，而是會根據(jù)自己所屬的組織自動抓取相對應的分錄
4.

(1)采購原料 一般都是勾選可采購 已采購的
(2)使用批準的供應商 一般是在針對po單時自動過濾非合格的供應商配合使用
(3)允許更新說明 一般是針對在下po單時是否可以對po單中的物料相關描述或?qū)傩赃M行修改。一般默認是不可修改的。
(4)默認采購員  一般采購員都有自己的采購料件，這里可以設定
(5)接收關閉允差  主要是針對po接收物料時的收貨數(shù)量存在尾差時的情況而設定一個范圍。
(6)價目表價格 如果po單上的價格可以修改的話，或者物料的價格一般在申請料號時就能確定，一般這里可以填原料價格。但如果對po單上的物料價格有走特殊流程的話，一般這里默認為零最好，在下po單時可以走價格審核的業(yè)務流程。
(7)發(fā)放單位 一般這里主要是針對企業(yè)內(nèi)部訂單，內(nèi)部需求進行業(yè)務交易時采用的單位，可以與和物料的基本單位不一致。
(8)發(fā)票關閉允差 主要是針對發(fā)票的尾數(shù)是否允許關閉而設定的一個范圍值.
5.

(1)接收日期的設定 其實可以在po設置中的接收參數(shù)中設定，接收日期一般是在層組織中設定，或者說在po模塊中供應商的屬性里面去設定。但要注意三處的優(yōu)先級
(2)超量接收控制 如果超最接收是要計算金額的話，這里就會影響物料的成本計算
(3)此選項卡的參數(shù)大部分都可以po模塊中的接收參數(shù)中預先設置好。
6.
這個選項卡內(nèi)容豐富，對原物料的庫存控制有著比較重要的作用。

(1)
庫存計劃方法：
a.最小-最大法:設置最大庫存目的是為了降低庫存，設置最小庫存是為了保證一定庫存滿足客戶需求.要考慮的因素其實很多，提前期，采購原則，采購批量，生產(chǎn)線上的廢品率，采購件的合格率，安全庫存等等.
一般主要是針對物料價值較低，但使用量較大的物料。比如螺釘螺母等通常我們所說的c類物料。
購買量＝庫存最大值－現(xiàn)有庫存－未來某段時間的合同未到貨＋未來某段時間內(nèi)的銷售訂單需求最小值＝安全庫存量＋采購提前期×日平均消耗量
安全庫存量一般考慮半個月的消耗量。
b.再訂購點
當庫存物品在庫存下降到一預先確定的叫做訂貨點的水平時，發(fā)出補貨訂單.
再訂貨點方法：
手工：手工輸入再訂貨點。
自動：系統(tǒng)自動計算再訂貨點，不可手工修改，可錄入日均耗量。
再訂貨點 = 日均耗量*固定提前期+安全庫存。
日均耗量 = 歷史耗量/計算日均耗量的歷史天數(shù)
歷史耗量 = 歷史天數(shù)內(nèi)的銷售出庫單、材料出庫單、其他出庫單（不包括調(diào)撥單）的出庫數(shù)量，包括未審核單據(jù)。
c.供應商管理 供方庫存
我不確定是不是我理解上有錯誤，我的理解是供方庫位的概念，也就是vmi。但要真正做到vmi，需要考慮更多地域性的因素。不過，現(xiàn)在這種庫存模式似乎有越來越為的均勢，降低庫存壓力，把風險轉(zhuǎn)嫁到供應商頭上。個人認為，供應商的利益還是需要得到一定的保障，同時相應的配套設施要做全，同時自己要對供應商有一定的強勢，才能比較好做。當然，雙方的誠信基礎是至關重要的。
(2)計劃員 這里的計劃員是一定要設的，否則會影響后面的ascp。這物料有可能跑不出需求來。

(3)來源中的類型: 主要有三種
a.庫存 物料處于缺料狀態(tài)時需要通過層組織間的調(diào)撥方式即內(nèi)部訂單來滿足需求
b.供應商 物料處理缺料狀時要自動產(chǎn)生po單，我估計大部分采購件應該是設置這個吧。
c.子倉庫 在線邊倉或儲備倉獲取需要的需求
d 也可以默認不設
(4)制造或采購 主要是針對自制件跟采購件.來選擇
(5)訂單修改量中的三個參數(shù)
a.固定訂貨量  這個一般是與在訂購點庫存計劃方法結(jié)合起來使用,兩次補貨訂貨之間的間隔期不是固定的,它隨使用率而變化：需求越高，訂貨間隔期越短.
b.固定天數(shù)供應  根據(jù)生產(chǎn)和采購運作的實際情況， 需把若干天的需求合并到一起， 一次性下達， 這種合并所選取的時間段就是固定供應天數(shù)(批量訂貨天數(shù))
c.固定批次增加  一般就是我們所說的最小包裝量或最小包裝最的倍數(shù)。
(6)成本中的訂單 保管 主要是針對物料存儲成本和訂購成本的設定.

7.

計劃方法:
(1)
mrp plan（mrp 計劃）
一組計劃訂單和建議，用于釋放或重新計劃現(xiàn)有物料的計劃接收量，以滿足相關需求項目的給定主計劃。以離散數(shù)量和訂單日期表示
mps plan（mps 計劃）
一組計劃訂單和建議，用來釋放或重新計劃現(xiàn)有的物料計劃接收量，以滿足給定的 mps 或包含 mps 計劃組件的 mrp 計劃項目的主計劃。以離散數(shù)量和訂單日期表示。
mrp/mpp計劃:這里是執(zhí)行兩段式計劃，先執(zhí)行mrp，再執(zhí)行mpp
mps/mpp計劃:先執(zhí)行mps，再執(zhí)行mpp
mpp計劃:實際就是dsp計劃。
一般自制件在mps規(guī)劃，采購件在mrp中規(guī)劃.
這里要說一下mrp與ascp的區(qū)別：ascp可以跑mrp mrp不可跑ascp ascp可以多組織同時執(zhí)行，ascp可以計算替代料，而mrp不考慮替代料。
在復雜的多組織制造企業(yè)一般跑預測的優(yōu)先級為:mpp > mps > mrp > drp.
(2)計劃時間范圍與需求時間范圍的設定會影響需求計劃。
(3)發(fā)放時間欄的設定 一般是在ascp跑得比較準備的時候讓系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)發(fā)ascp預測出來的po單和工單。在上線初期一般不建議這樣做。
8.

這里的幾個參數(shù)對跑ascp也比較重要
(1)一般采購件只算預加工，制造件中加工中的mrp是不會考慮的,只會考慮因定和變量。
(2)提前期的設定可根據(jù)物料的不同供應商進行設置
(3)固定和變量一般可以從bom中讓其自動計算得來，一般只針對制造件。采購件一般不設。
(4)預加工是指開工單到實際生產(chǎn)這段準備時期(制造件) 預加工是指開出請購單到真正下采購單這段的日期（采購件）加工中是指下完采購單到供應商送到廠里(收料)的這段時期 后加工是指收料后到可真正能上到廠線生產(chǎn)應用的時期.
(5)提前期=取整（變量*批量）+固定
固定提前期是在工藝路線建立工作站點時，每個站點對應的資源中輸入的標準工時，按“物料”的方式統(tǒng)計匯總而變量提前期是按“批次”的方式統(tǒng)計匯總
8.

(1)wip供應類型
push 推式發(fā)料，必須手工同過界面做發(fā)料 需嚴格控制數(shù)量或者波動比較大的物料
assembly pull 拉式發(fā)料，裝配件完工或報廢時自動按標準消耗量觸發(fā) 消耗比較穩(wěn)定的物料
operation pull 拉式發(fā)料，工序移動至to move時自動按標準消耗量觸發(fā) 消耗比較穩(wěn)定的物料

其它解釋:
assembly pull:
在在制品管理系統(tǒng)中完成裝配件后，裝配拉式組件即被發(fā)放至離散任務和重復性計劃。這些組件是從分配給組件需求的供應子庫存中拉出的。
如果必須將拉式組件分配給不與工藝路線關聯(lián)的物料清單或任務，則必須分配“裝配拉式”而不是“工序拉式”供應類型。
如果尚未指定該任務的裝配件或物料清單參考，則不能將此供應類型分配給非標準離散任務。
operation pull:
在完成倒沖工序后，工序拉式組件即被發(fā)放至離散任務和重復性計劃。這些組件是從分配給組件的供應子庫存中拉出的。
您不能將此供應類型分配給沒有工藝路線的裝配件，或沒有工藝路線的非標準離散任務。
如果裝配件的工藝路線沒有工序或工序已被禁用，您就可以將此供應類型分配給這些裝配件。但是，系統(tǒng)會自動將所有組件的供應類型從工序拉式更改為裝配拉式。
push:
推式組件根據(jù)需要可被直接發(fā)放至離散任務和重復性計劃。雖然在制品管理系統(tǒng)會默認與組件關聯(lián)的供應子庫存，但您仍可以指定從中發(fā)放推式組件的子庫存。
9.

(1)可處理 可以將此料設置成需求的一部分
(2)挑選組件 與 按訂單裝配 主要是針對面向接單生產(chǎn)不作預測的情形
(3)完成發(fā)運模型 主要是針對某些發(fā)料是套料發(fā)料時（如塑膠件之類）時用
(4)檢查atp atp規(guī)則 atp組件 等這些屬性可以在om模塊中設置
assembly to order 是否為ato
check atp 是否檢查atp（available to promise）可承諾量
10.

(1)勾選可開票物料 和 啟用開票 就會針對此料相對應的訂單產(chǎn)生相對應的應收賬款分錄.
(2)這里的付款條件一般很少啟用
(3)會計規(guī)則與開票規(guī)則都在應收中的設置中提前設置好

常用的屬性應該就這么多，其它的屬性我們根據(jù)不同行業(yè)不同業(yè)務流程選取使用。主要就在
主要 庫存    物理屬性 物料清單 總計劃 ms/mrp 計劃 成本管理 開票 接收 在制品 訂單管理 采購 提前期
這些選項卡中設定.