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對于平刀模切機的工藝難點就是各種廢料的排廢自動排除，需針對不同的產品采用不同的方法，現(xiàn)具體詳述如下：

一， 產品中間廢料排除方法：

1， 五金模排廢： 在模切機上安裝五金模，利用五金模的沖針直接將廢料去除，廢料通過機體內部的落料通道自動收集

注意點：a,在模切網(wǎng)紗類或薄膜類（材料薄且韌性強）材料時要慎用，如果五金模沖針與孔配合間隙過大，則產品邊緣會出現(xiàn)毛絲、毛刺現(xiàn)象

        b,在沖膠類產品時沖針會出現(xiàn)粘膠現(xiàn)象，加工時需要使用離型劑，但離型劑對產品是否有污染需要事先明確。

2， 雕刻模排廢：利用雕刻模鏤空的通道進行排廢，

雕刻刀模設有排廢口，排廢口端部有一定的錐度，模切機的上模部分設有排廢口，切斷的廢料會在刀模排廢口錐度產生擠壓，當連續(xù)模切時，廢料會一層一層順著刀模排廢口往上擠，因廢料邊緣帶膠，故最終廢料會擠壓成柱狀而排出機體外部，進而為此類產品的連續(xù)沖切提供了條件。
利用雕刻模排廢時，模具可以安裝在上模座或下模座上，當裝在下模座上時，可直接利用機體的排廢通道進行排廢，當模具裝在上模座上時，需預先設置排廢通道，
注意點：利用雕刻模排廢只適合帶膠類產品且排除的廢料面積不大的產品。

3， 機械頂針排廢：在模座外設置與模切同步的頂針將廢料沖下，廢料收集在一廢料盒內；
注意點：此種排廢方法適用于部分有基膠類產品及不帶膠但材料厚度較厚的產品

4， 彈片排廢：在模座外設置彈片，在模切后材料拉料過程中利用彈片的彈性將廢料彈出，廢料收集在廢料盒內；注意點：此種排廢方法適用于部分有基膠類產品及不帶膠但材料厚度較厚的產品。

5，吹氣排廢：在模座外設一氣動吹氣與真空吸氣裝置，用氣體的壓力吹走小孔廢料:

6， 輔料排廢法：如下圖所示(此種方法對材料的搭配有一定的要求,且所排廢產品最上層一定是離型的,此種方法可在貼合機或在模切機上做改裝即可達到要求)，圓刀機可直接進行

7， 更換底料法：如下圖所示(針對的產品材料有要求,產品模切后沒有多大的變形,此種方法可在貼合機或在模切機上做改裝即可達到要求)，圓刀機可直接進行

8，對于圓刀的彈簧頂針排廢,吹氣排廢,吸氣排廢在此不做詳細描述.

二，產品邊料排廢法：

1，直排法：對產品邊料強度較大且產品不太小,材料不太厚且離型力較大的產品,直接將廢料通過收料軸收取，如下圖:
         
2，廢料分割直排法：此種方法適用于產品較小，材料較厚，產品與底料離型力輕的產品，此類產品開刀模時需將拉料方向相鄰的產品廢料用一把直刀分割開（做刀模時直接在刀上開出即可，再采用直排法將廢料排除即可

3，斜排法：適用于產品小、離型力小、材料較厚或產品形狀特殊的產品

4，同步收卷式：此種收廢方法適用于材料薄且易變形的產品，特別適用于保護膜的收廢及保護膜的成品收卷