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殘膠---溢膠在模切的產品中是我們經常遇到此問題,現就此問題發表本人淺見,
  狀況:模切后切口邊緣不平滑,有不規則膠狀物.
  發生原因:
              1.模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫取.
              2.模切過深;刀刃在切下時將膠切入臺紙.此現象在不做轉寫時無法發現.
              3.刃部角度過大(刃部磨損)或過小;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經久模切后有膠粘在刃部,再次模切時刃部膠與材料膠相互作用以致, 若角度過小,則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態的前提下,容易再次粘結.
                4.有在刀模加墊泡棉做法的地方,若泡棉加墊過厚也可能導致此狀況,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,將其重新擠壓粘結.
改善對策:
              1.在模切后查看臺紙上切口是否按要求深度切下且連續,
            2.此現象一般出現在新手作業時,調模時須由淺入深,只要將需要部位剛好切下且切口連續就好了,切得再深也不能證明你的力氣大呀,你說對不對?
              3.對膠帶來說,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情況下即能保證刀模壽命又能保證精度.而對0.1MM以上則建議在65~70度,須注意其模切后尺寸對照是否正確,刃高也要相對60度刀模要高一些.
              4.加墊泡棉對做膠帶類是十分必要的,但要注意使用厚度,原則上泡棉比刃高大0.2~0.3MM為最佳選擇.