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SAP業(yè)務(wù)藍(lán)圖解析：物料（一）

SAP業(yè)務(wù)藍(lán)圖解析：物料（二）?

本篇談完物料相關(guān)五個(gè)問題的最后兩個(gè)：投入和產(chǎn)出

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圖：物料相關(guān)的五個(gè)問題

物料投入

所有的物料都以實(shí)物形態(tài)在生產(chǎn)中按需適時(shí)投入使用。

投入方式的區(qū)別主要在于成本記錄方式。

物料投入的成本記錄方式有三種：

發(fā)料記入生產(chǎn)訂單

這部分物料占據(jù)主要部分，并在BOM中體現(xiàn)（表現(xiàn)為明確的數(shù)量）。其物料需求經(jīng)過MRP計(jì)算生成。生產(chǎn)訂單釋放后，針對生產(chǎn)訂單發(fā)料時(shí)，這部分物料的發(fā)放直接生成相應(yīng)的財(cái)務(wù)憑證記入訂單成本。

發(fā)料記入生產(chǎn)訂單的物料要求在發(fā)料/領(lǐng)料后只能用于此訂單，不能用于別的訂單，因此或者它是專用物料，或者是通用物料但需要采取現(xiàn)場標(biāo)識和控制手段，以防止串料發(fā)生（發(fā)到某訂單的物料用于別的訂單）。

反沖記入生產(chǎn)訂單

如果串料難以避免，或者所用物料是通用性物料無需做串料控制，而且這些物料的價(jià)值一本不高，在倉儲上可以先轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場，形成線邊庫存隨時(shí)使用，那么，由于隨時(shí)使用的過程中難以跟蹤用于哪個(gè)訂單，因此可在訂單產(chǎn)出時(shí)（生產(chǎn)訂單收獲）根據(jù)訂單上的物料數(shù)量生成訂單成本，并沖減掉線邊庫的庫存量（即形成線邊庫的消耗）。

這種方式稱為反沖記錄。

反沖記錄法一方面省卻了及時(shí)性發(fā)料的繁瑣操作，同時(shí)也避免了嚴(yán)格的現(xiàn)場物料使用控制。

顯然，反沖物料不會針對高價(jià)值物料，更不會針對特定訂單的專用物料。

消耗記入成本中心

記入成本中心的物料不體現(xiàn)在BOM上，比如潤滑油、清洗劑等。

這部分物料的需求計(jì)劃也不經(jīng)過MRP計(jì)算產(chǎn)生，而是基于成本中心的日常消耗計(jì)劃來管理。

物料產(chǎn)出

廣義的物料包括產(chǎn)出品（半成品和成品）。

一般來說，特定訂單的產(chǎn)出品是唯一的，但在某些情況下，可以不唯一，形成聯(lián)產(chǎn)品和附產(chǎn)品。兩者都多見于化工行業(yè)，比如煉油過程中同時(shí)產(chǎn)生的汽油、煤油、柴油是聯(lián)產(chǎn)品，而瀝青、石蠟、硫磺、碳四、碳五等是副產(chǎn)品。

聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的區(qū)別在于：前者是直接的生產(chǎn)目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，后者不是直接生產(chǎn)目標(biāo)，只是某個(gè)工序的工藝結(jié)果，其價(jià)值較低。對于聯(lián)產(chǎn)品，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和成本核算，對于副產(chǎn)品，不需要直接的質(zhì)量控制手段，成本核算與生產(chǎn)實(shí)際投入過程無關(guān)。

在成本核算時(shí)，聯(lián)產(chǎn)品的核算方式較為復(fù)雜和嚴(yán)格，需要進(jìn)行嚴(yán)格的成本要素分配，或者基于總成本（不考慮副產(chǎn)品的成本）按比例（產(chǎn)出比例、售價(jià)比例）計(jì)算。

副產(chǎn)品在BOM上的數(shù)量可以體現(xiàn)為負(fù)數(shù)（相當(dāng)于成本為負(fù)），根據(jù)副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，沖減成本投入：如某訂單產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值100元的副產(chǎn)品，則相當(dāng)于成本投入減少100元。副產(chǎn)品收貨針對訂單采用特定的移動類型（531）處理。

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