設(shè)備管理是什么？設(shè)備管理的目標有哪些？設(shè)備管理模式又是個啥？如何理解設(shè)備全生命周期管理的意義，以及我們該如何進行設(shè)備全生命周期管理？本文將對“設(shè)備全生命周期管理”及“設(shè)備全生命周期費用管理”作出詳細講解。讀完這篇文章，相信你會收獲滿滿！
一、設(shè)備全生命周期管理
1、概述
傳統(tǒng)的設(shè)備管理(Equipment management)設(shè)備在役期間的運行維修管理，其出發(fā)點是設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障設(shè)備穩(wěn)定可靠運行而進行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運動形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物質(zhì)運動狀態(tài)。設(shè)備資產(chǎn)管理(Asset management)側(cè)重于整個設(shè)備相關(guān)價值運動狀態(tài)，其覆蓋購置投資、折舊、維修支出、報廢等一系列資產(chǎn)壽命周期的概念，其出發(fā)點是整個企業(yè)運營的經(jīng)濟性，具有為降低運營成本，增加收入而管理的內(nèi)涵，體現(xiàn)出的是資產(chǎn)的價值運動狀態(tài)。前蘇聯(lián)管理模式是計劃預(yù)修體制，為了防止生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，根據(jù)預(yù)定的計劃而進行的預(yù)防性修理，根據(jù)實際情況分成大修、中修和小修。
- 管理理念——周期性的預(yù)防和檢查，最大限度的降低故障的發(fā)生率
美國模式由預(yù)防維修轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)維修，既要以預(yù)防維修為關(guān)鍵，又要考慮生產(chǎn)的綜合管理方法。
- 管理理念——強調(diào)設(shè)備在整個生產(chǎn)過程的支持作用，追求產(chǎn)品、設(shè)備等周期性費用的經(jīng)濟性
英國模式注重設(shè)備壽命周期各個階段的消息反饋，充分利用系統(tǒng)論，對設(shè)備壽命周期的技術(shù)經(jīng)濟管理進行研究。
- 理論基礎(chǔ)——設(shè)備綜合工程學(xué)
- 模式理念——追求費用最經(jīng)濟，從技術(shù)、管理和經(jīng)濟三個角度的設(shè)備綜合管理
日本模式又稱為TPM模式，將最大的設(shè)備綜合效率作為追求目標，構(gòu)建能夠管理設(shè)備整個生命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)。
- 模式理念——全員參與，全系統(tǒng)運行，追求設(shè)備綜合效率最大化
設(shè)備綜合管理是現(xiàn)代設(shè)備管理的重要特點，目前在國內(nèi)外設(shè)備管理模式中，具有代表性的是英國模式和日本模式，這兩種模式都強調(diào)以設(shè)備全生命周期為管理對象設(shè)備全生命周期管理：設(shè)備全生命周期管理涵蓋資產(chǎn)和設(shè)備管理，也可以稱為設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)它包含了資產(chǎn)和設(shè)備管理的全過程從采購、安裝、使用、維修、報廢等一系列過程，即包括設(shè)備管理，也滲透著其全過程的價值變動過程，因此考慮設(shè)備全壽命周期管理，要綜合考慮設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性。設(shè)備全生命周期管理：以生產(chǎn)經(jīng)營為目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、更新、報廢、再制造、再使用、再報廢的全過程進行管理。
- 有效研究設(shè)備生命周期的故障性和維修性，提高設(shè)備的利用率
- 有效研究磨損的經(jīng)濟規(guī)律，對設(shè)備的投資、修理和更新進行技術(shù)經(jīng)濟分析，實現(xiàn)投入少、產(chǎn)出多、效益高
- 強調(diào)設(shè)備一生的管理和控制，將設(shè)備設(shè)計、制造和使用三者相結(jié)合的動態(tài)管理，實現(xiàn)實時的信息反饋，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理
“設(shè)備全生命周期管理”的目標：設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高。
2、設(shè)備全生命周期管理從什么時候開始？
前期管理是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程。把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，克服傳統(tǒng)管理中設(shè)備前期與后期管理脫節(jié)，或者只抓設(shè)備后期使用、維修管理的弊端為設(shè)備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運行過程中的故障次數(shù)和重大不良問題的發(fā)生率。前期管理分成規(guī)劃、設(shè)計、采購、安裝、驗收五個階段。
- 規(guī)劃：規(guī)劃階段重點針對項目可行性分析和周期費用估算兩方面的工作。
- 設(shè)計：設(shè)計階段包含設(shè)備的設(shè)計和制造，從設(shè)備的可靠性、可維修性、節(jié)能性、通用性、安全性、環(huán)保性等方面開展設(shè)備的設(shè)計和制造工作。
- 采購：采購階段根據(jù)規(guī)劃和設(shè)計階段的需求和要求開展設(shè)備選型、采購等工作。
- 安裝：安裝階段涵蓋設(shè)備的安裝調(diào)試工作，注重安裝質(zhì)量如地基建設(shè)、水平調(diào)整等。
- 驗收：驗收階段涵蓋設(shè)備驗收、設(shè)備試運行及初期設(shè)備數(shù)據(jù)收集等工作。
- 提高設(shè)備中期設(shè)備的穩(wěn)定性
忽視設(shè)備前期管理直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。比如：
- 設(shè)備技術(shù)水平低、質(zhì)量差
那么，如何開展設(shè)備前期管理呢？請繼續(xù)往下。設(shè)備規(guī)劃要服從企業(yè)總體規(guī)劃的目標。為了保證企業(yè)總體目標的實現(xiàn)，設(shè)備規(guī)劃要把設(shè)備對企業(yè)競爭能力的作用放到首要地位，同時還應(yīng)兼顧企業(yè)節(jié)約能源、環(huán)境保護、安全、資金能力等各方面的因素進行統(tǒng)籌平衡。通過可行性研究，減少企業(yè)投資的盲目性，避免由于事先考慮不周而出現(xiàn)重大的方案變動或返工所造成的損失，加強投資的可靠性。壽命周期費用估算是項目規(guī)劃階段采用模擬已建成的同類項目或參照經(jīng)驗指標等方法估算設(shè)備生命周期的費用，對設(shè)備壽命周期費用的估算是對設(shè)備進行正確的投資決策的前提，追求壽命周期費用的經(jīng)濟性是現(xiàn)代設(shè)備管理的目標。
- 可靠性：表示一臺設(shè)備在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下，無故障發(fā)揮規(guī)定機能的程度。
- 可維修性：可維修性影響設(shè)備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設(shè)備，維修的零部件可迅速拆卸、易于檢查，易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)通用化和標準化，零件互換性強等。
- 節(jié)能性：節(jié)能性好的設(shè)備，熱效率高能源利用率高、能源消耗量少，運行費用低。
- 通用性：同類型設(shè)備的機型越少，數(shù)量越多，對于設(shè)備的備用、檢修、備件儲備等管理十分有利。
設(shè)備設(shè)計階段在設(shè)備規(guī)劃階段技術(shù)方案和技術(shù)特性的基礎(chǔ)之上還需要考慮設(shè)備的通用性、安全性、可靠性等，該階段直接影響設(shè)備中后期管理過程中設(shè)備運行的穩(wěn)定性、壽命及費用。根據(jù)規(guī)劃階段和設(shè)計階段的分析，在設(shè)備采購時需要將可行性分析等內(nèi)容形成技術(shù)方案作為設(shè)備采購招議標的技術(shù)要求，按照招議標的相關(guān)流程開展設(shè)備采購工作。安裝階段涵蓋設(shè)備的開箱驗收、安裝、調(diào)試運行工作，該階段為設(shè)備中期管理收集資料和數(shù)據(jù)，為設(shè)備中期管理奠定基礎(chǔ)。
- 檢查設(shè)備外包裝、清點核對設(shè)備型號、規(guī)格、零部件、工具、附件、備件、說明書、軟硬件資料等是否齊全;
安裝調(diào)試階段需要設(shè)備管理及使用單位全程參與，設(shè)備維修和操作人員學(xué)習(xí)和掌握機床構(gòu)造及運行原理，設(shè)備管理部門收集設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為設(shè)備中期管理奠定基礎(chǔ)。
- 法律法規(guī)：在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面是否滿足國家法律法規(guī)或標準化的要求
- 技術(shù)功能：是否滿足設(shè)備設(shè)計功能要求(如幾何精度、運行負荷等)；是否滿足產(chǎn)品加工功能要求；設(shè)備運轉(zhuǎn)故障率、效率等是否滿足要求
- 其他：資料是否齊全(設(shè)備合格證、試驗數(shù)據(jù)、設(shè)備資料、設(shè)備廠家聯(lián)系資料等)；人員是否培訓(xùn)，是否達成培訓(xùn)效果；調(diào)試階段設(shè)備缺陷是否全部解決；隨機物件(隨機配件易耗件、附屬電機、隨機工具等)是否與清單一致.....
設(shè)備初期運行需要重點關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄、同時要注意設(shè)備的潤滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等，通過上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集可以有效的制定設(shè)備運行管理標準和要求，為規(guī)范設(shè)備中期管理起到關(guān)鍵作用。隨著設(shè)備管理模式的不斷轉(zhuǎn)變，設(shè)備前期的管理變得越來越重要，由下圖可以看出設(shè)備前期管理的重要程度已經(jīng)超過中期和后期管理的總和，經(jīng)過不完全統(tǒng)計設(shè)備前期管理決定了設(shè)備壽命周期費用的90%以上，由此可見設(shè)備前期管理的必要性。開展設(shè)備前期管理從設(shè)備規(guī)劃一直到試運行各部門需通力合作，任何一個部門的脫節(jié)都會造成某個環(huán)節(jié)某個過程出現(xiàn)管理真空，為設(shè)備整個生命周期埋下隱患，造成不必要的損失和浪費。設(shè)備全生命周期管理需要克服兩個關(guān)鍵的問題：
- 中期管理內(nèi)部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)
如何防止設(shè)備后半生管理與內(nèi)部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)？請繼續(xù)看下一章節(jié)。
3、設(shè)備運行維護管理
設(shè)備中期管理又稱為設(shè)備運行維護管理，是設(shè)備全生命周期管理各階段中周期最長，最為關(guān)鍵的一個過程。包括防止設(shè)備性能劣化而進行的日常維護保養(yǎng)，檢查，監(jiān)測，診斷以及修理，更新等管理，其目的是保證設(shè)備在運行過程中經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，并有效地降低維修費用。在設(shè)備運行和維修過程中，可采用現(xiàn)代化管理思想和方法，如行為科學(xué)、系統(tǒng)工程、價值工程、定置管理、信息管理與分析、使用和維修成本統(tǒng)計與分析、ABC分析、PDCA方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)虛擬技術(shù)、可靠性維修等。臺賬數(shù)據(jù)是進行設(shè)備優(yōu)化配置管理的基礎(chǔ)，反映企業(yè)設(shè)備基本信息及其資產(chǎn)狀況：
- 靜態(tài)數(shù)據(jù)主要有設(shè)備編號、名稱、型號規(guī)格、廠商信息、所屬單位、原值、主要性能參數(shù)等
- 動態(tài)數(shù)據(jù)如設(shè)備凈值、折舊額、能耗費用、運行臺時、故障臺時、故障信息等
根據(jù)設(shè)備管理的工作范圍和屬性，可以將設(shè)備管理的管理指標分成六大類，分別為管理流程規(guī)范類指標、員工士氣和素質(zhì)水平指標、生產(chǎn)(辦公)現(xiàn)場狀況指標、組織結(jié)果健全性指標、設(shè)備管理經(jīng)濟指標、信息與知識資產(chǎn)管理指標。企業(yè)可以根據(jù)自身管理的需求制定設(shè)備管理的指標，同時制定與之匹配的管理制度支撐指標的運行，完善的設(shè)備運行維護管理制度應(yīng)包含以下四項內(nèi)容：為更好的執(zhí)行設(shè)備管理制度，需要根據(jù)設(shè)備物理屬性及技術(shù)參數(shù)固化設(shè)備作業(yè)標準因此可以通過制定設(shè)備標準作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范設(shè)備操作流程、安全操作規(guī)程和作業(yè)標準。設(shè)備運行管理主要監(jiān)控設(shè)備運行過程的物理特性和工作特性，即時時刻刻為設(shè)備開展體檢工作，發(fā)現(xiàn)異常可以第一時間的予以解決。設(shè)備維護管理主要分成五個部分:點檢、保養(yǎng)、潤滑、預(yù)防性/預(yù)見性維修、故障維修，其中設(shè)備點檢、保養(yǎng)、潤滑為自主保全；設(shè)備預(yù)防性/預(yù)見性維修為計劃保全；設(shè)備故障維修為專業(yè)保全。保養(yǎng)：通過防止劣化、排除隱患、消除故障，來維持設(shè)備原有的工藝性能，達到延長設(shè)備使用壽命的目的。經(jīng)過設(shè)備管理人員長期經(jīng)驗的積累，總結(jié)出設(shè)備潤滑管理的“五定”工作法。潤滑“五定”是對潤滑管理工作從機制機構(gòu)、工作方法到技術(shù)要求的綜合反映和綜合保證，具有明顯的管理效果，它能使?jié)櫥芾砉ぷ髯龊媒?jīng)常化、規(guī)格化和制度化。
- 預(yù)防性維修：通過對設(shè)備的系統(tǒng)檢查、檢測和定期更換以防止功能故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。
- 預(yù)見性維修：基于過程數(shù)據(jù)，通過預(yù)測可能的實效模式以避免維護性問題的活動。
預(yù)防性/預(yù)見性維修要求維修人員深入掌握設(shè)備及零部件的運行原理，在詳細收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)后制定的保全計劃，用以提升設(shè)備MTBR和MTBF。設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法、使用方法、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的。設(shè)備故障管理，是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。設(shè)備故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。設(shè)備備件是為了縮短設(shè)備維修停歇時間，事先組織采購、制造和儲備的配件。備件是設(shè)備維修的物質(zhì)基礎(chǔ)，及時供應(yīng)備件可以縮短修理時間，減少停機損失，提高設(shè)備可靠性備件管理的目標是最少的備件資金、合理的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。備件的ABC管理法，是物資管理中ABC分類控制在備件管理中的應(yīng)用。它是根據(jù)備件的品種規(guī)格、占用資金和各類備件庫存時間、價格差異等因素，采用必要的分類原則而實行的庫存管理辦法。從設(shè)備生命周期最初的規(guī)劃開始，規(guī)劃分析、設(shè)計圖紙、制造工藝、調(diào)試參數(shù)、運行參數(shù)等數(shù)據(jù)共同匯聚成設(shè)備的檔案，一臺設(shè)備的檔案應(yīng)該貫穿于整個生命周期，設(shè)備檔案的管理，可以實現(xiàn)設(shè)備故障的可追溯性，有利于開展設(shè)備故障分析、設(shè)備備件采購及后期設(shè)備規(guī)劃的參考。通過加強設(shè)備的基礎(chǔ)管理，可以基本實現(xiàn)運行設(shè)備處于受控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，使企業(yè)設(shè)備管理水平得以提高，生產(chǎn)狀況保持穩(wěn)定。設(shè)備資產(chǎn)管理是以設(shè)備資產(chǎn)為核心，以降低運行成本等企業(yè)戰(zhàn)略管理為目的，集成采購管理、實物資產(chǎn)管理、耗材/備件管理等功能。工廠能源消耗90%以上來自于設(shè)備，能源消耗在設(shè)備全生命周期管理過程中占據(jù)設(shè)備維持費用較大空間，因此開展設(shè)備能源管理工作對降低設(shè)備生命周期費用起到關(guān)鍵的作用。統(tǒng)計分析是運用大數(shù)據(jù)原理，通過數(shù)據(jù)分析方法工具的應(yīng)用對設(shè)備檔案的各種記錄進行分析，計算出各階段設(shè)備OEE、TEEP等指標，為改進設(shè)備管理提供方向，為后期項目的規(guī)劃分析奠定基礎(chǔ)。設(shè)備中期管理主要是對設(shè)備的運行使用進行管理，通過有效的管理提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。此階段是設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造價值的重要階段，有效的管理，可以使設(shè)備創(chuàng)造最佳價值，企業(yè)獲得最大收益。
4、設(shè)備輪換報廢管理
輪換：對于部分可修復(fù)設(shè)備，設(shè)備定期進行輪換和離線修復(fù)保養(yǎng)，然后繼續(xù)更換服役。此期間的管理對于降低購置及維修成本，重復(fù)利用設(shè)備具有一定的意義。報廢：設(shè)備由于長期使用中的有形磨損，并達到規(guī)定使用年限，不能修復(fù)繼續(xù)使用;由于技術(shù)改進的無形磨損，必須以新的、更先進的固定資產(chǎn)替換等原因造成的對原有固定資產(chǎn)按照有關(guān)規(guī)定進行產(chǎn)權(quán)注銷的行為。
5、設(shè)備再制造管理與流程
再制造是使報廢產(chǎn)品經(jīng)過拆卸、清洗、檢驗、翻新修理和再裝配的過程，通過再制造使設(shè)備恢復(fù)或者接近于新設(shè)備的性能標準，從而達到可持續(xù)發(fā)展的目標。再制造和維修都可以使設(shè)備獲得正常的使用功能，但是設(shè)備再制造與通常的設(shè)備維修在過程和特點上有著顯著的區(qū)別。設(shè)備再制造效益分成經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。采用再制造技術(shù)可以有效避免設(shè)備廢氣造成資源和附加價值的浪費，具有顯著的節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染的效果。據(jù)統(tǒng)計：單價在100-500萬元的設(shè)備，再制造改造費用為原價的40%。
二、設(shè)備全生命周期費用管理
1、設(shè)備全生命周期費用（概述）
設(shè)備壽命周期費用(LCC)是指設(shè)備在整個壽命周期內(nèi)所用的總費用之和，包括設(shè)置費(AC)和維持費(SC)。AC——設(shè)備設(shè)置費，包括研究費(規(guī)劃/調(diào)研費)、設(shè)計所用費、制造所用費、設(shè)備購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等;SC——設(shè)備維持費，包括能源消耗費、維修費、操作工人工資、報廢費及與設(shè)備有關(guān)的各種雜費和管理費。AC具有不可再現(xiàn)性，即一次性，SC則具有再現(xiàn)性，非一次性。如果在設(shè)備運行使用中管理不當(dāng)、維修不及時，都可能使這個再現(xiàn)性費用增加，有時可能是購置費的幾倍甚至幾十倍。統(tǒng)計表明，影響設(shè)備壽命周期費用經(jīng)濟性的主要因素是運行及維修，這方面的費用可以占到設(shè)備壽命周期費用的一半或更高。LCC由設(shè)備設(shè)置費用和維持費用組成，將其細化為投資費用、使用費用、維修費用、不可預(yù)測費用等，由此再一步步推導(dǎo)設(shè)備全生命周期管理過程，可以看出影響LCC的因素貫穿著整個設(shè)備全生命周期管理過程。
2、LCC管理
在設(shè)備全生命周期的各個階段，LCC工作的側(cè)重點也不相同，具體如下：可以采用模糊綜合評價法、灰色綜合評價法對LCC開展分析，將生產(chǎn)使用、技術(shù)先進與經(jīng)濟合理三者進行統(tǒng)一權(quán)衡，開展設(shè)備的選型工作，最終選擇最優(yōu)方案。設(shè)備更新應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟效益來確定，不能簡單的按照設(shè)備的壽命來劃分。什么時候更新最合適，應(yīng)以經(jīng)濟有利為依據(jù)，其更新實際的選擇應(yīng)視具體條件有所不同。
結(jié)束語：
中國制造2025的鐘聲已經(jīng)敲響，中國制造業(yè)將發(fā)生翻天覆地的變革。新形勢下，企業(yè)對現(xiàn)代化設(shè)備的需求和依賴程度越來越高，對現(xiàn)代化管理理念的需求越來越迫切，設(shè)備全生命周期管理通過各階段管理內(nèi)容的不斷融合運用數(shù)據(jù)采集和分析方法為企業(yè)制定出優(yōu)選的管理方式延長企業(yè)的設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)企業(yè)最大的經(jīng)濟效益提升企業(yè)的綜合競爭力。此外，合理有效地運用設(shè)備管理系統(tǒng)，不僅可以讓企業(yè)業(yè)務(wù)高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。比如我司正在用的低代碼平臺：織信Informat，這個平臺基于數(shù)據(jù)模型優(yōu)先的設(shè)計理念，提供大量標準化的組件，內(nèi)置AI助手、組件設(shè)計器、自動化（圖形化編程）、腳本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定義API、表單設(shè)計器、權(quán)限、儀表盤等功能，能幫助企業(yè)構(gòu)建高度復(fù)雜核心的數(shù)字化系統(tǒng)。如設(shè)備、ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS等多個應(yīng)用場景，全面助力企業(yè)落地信息化系統(tǒng)建設(shè)目標。不管說得再天花亂墜，都不能代替產(chǎn)品本身，好產(chǎn)品，值得大家切身體驗。
該文章在 2024/8/8 5:33:06 編輯過
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