模切企業(yè)的主材一般是保護(hù)模、雙面膠、泡棉等卷材。不同于其他行業(yè)，由于卷材在生產(chǎn)過程中需要不斷地進(jìn)行分切，使得卷材的長(zhǎng)和寬不斷地在發(fā)生變化，不像其他行業(yè)用一個(gè)紙箱就少一個(gè)的情況，所以在備料時(shí)無法精準(zhǔn)算料備料，導(dǎo)致大量的呆滯物料產(chǎn)生，從而使得生產(chǎn)成本浪費(fèi)。

如何精準(zhǔn)計(jì)算物料的需求運(yùn)算，盡量做到按需生產(chǎn)，是模切企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理乃至降本增效的重要環(huán)節(jié)之一。

傳統(tǒng)的模切料領(lǐng)用的難點(diǎn)

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)尤其是BOM、工藝等沒有規(guī)范，有些企業(yè)甚至是生產(chǎn)部門來指定卷材及用量損耗，從源頭就埋下了隱患；

替代料尤其是最常發(fā)生的幅寬替代沒有制定替代規(guī)則，沒有系統(tǒng)化的替代流程，很多時(shí)候替代料都是計(jì)劃或生產(chǎn)通過電話、微信等口頭通知進(jìn)行，完全依賴相關(guān)人員的個(gè)人能力和自覺性；

倉庫備料時(shí)缺乏管控，錯(cuò)料、少發(fā)、多發(fā)等情況時(shí)有發(fā)生；

沒有多單位管理，很多模切企業(yè)對(duì)于模切料往往以平方米為單位貫穿始終，卻忽略了模切料在各部門有不同計(jì)量需求。

點(diǎn)晴模切ERP對(duì)模切料的精準(zhǔn)管控‍

吸取眾多模切企業(yè)的管理和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，點(diǎn)晴模切ERP從現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用可落地的角度出發(fā)，專為模切企業(yè)提供一整套的信息化解決方案，在對(duì)模切物料領(lǐng)料，分切等全過程精準(zhǔn)控制的同時(shí)，讓一線員工的工作效率得以提升，讓員工在實(shí)操過程中盡量減少人工的錄入工作，從而達(dá)到降本增效的目的。

一碼多單位：一個(gè)物料代碼記錄同一個(gè)物料的多個(gè)不同分切規(guī)格以及多個(gè)計(jì)量單位，支持各計(jì)量單位之間的自動(dòng)換算，以便滿足BOM自動(dòng)算料、最優(yōu)分切、申購等多種單位需求。

智能BOM：智能識(shí)別可替用物料，合理安排分切計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，精確精算物料需求量，根據(jù)缺料情況自動(dòng)形成申購單。

智能算料備料：一分鐘即可完成數(shù)百張工單的自動(dòng)統(tǒng)籌算料，多訂單合單共用料，有效幫助PMC形成備料/分切/申購計(jì)劃，遵循呆滯料優(yōu)先使用原則。

智能分切：實(shí)現(xiàn)了分切料自動(dòng)集成原始母料的基礎(chǔ)屬性，自動(dòng)識(shí)別可替代物料，自動(dòng)計(jì)算尾料，從而降低呆滯物料產(chǎn)生。

移動(dòng)掃碼追溯：點(diǎn)晴模切ERP利用二維碼標(biāo)簽與移動(dòng)終端相結(jié)合，除了下銷售訂單需要人工處理，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報(bào)、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程，從而降低了ERP系統(tǒng)對(duì)操作人員的技能賴， 有效提高操作效率及準(zhǔn)確率 。

業(yè)財(cái)一體化：可以細(xì)化到每一張工單的直接生產(chǎn)制造成本，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)BOM成本與實(shí)際發(fā)生物料領(lǐng)用對(duì)比。進(jìn)行成本核算后，自動(dòng)匯入總賬模塊，自動(dòng)生成資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、損益表、科目余額表等多種財(cái)務(wù)報(bào)表，滿足財(cái)務(wù)報(bào)稅及內(nèi)部財(cái)務(wù)管理需求。

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