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PMC工作要想做好，就要從“產(chǎn)品的下單開始一直到合格產(chǎn)品的發(fā)貨為止”，中間的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行控制，即產(chǎn)、供、銷控制。那么，對(duì)于一個(gè)工廠產(chǎn)品的完成該如何進(jìn)行控制？控制的突破口在哪里？

產(chǎn)能評(píng)估前需要調(diào)研、準(zhǔn)備的內(nèi)容如下：

針對(duì)企業(yè)內(nèi)需要評(píng)估的制造產(chǎn)品，需要進(jìn)行詳細(xì)的工藝流程調(diào)研，繪制工藝流程圖，其中需包含搬運(yùn)、檢驗(yàn)、產(chǎn)品靜置等不增值的工序。

將待評(píng)價(jià)的產(chǎn)品所有涉及的工藝時(shí)間進(jìn)行全部測定，需要注意的是與前文基本工時(shí)確定時(shí)不同的地方為除需要包含除拿取、加工等正常時(shí)間外，還需要將搬運(yùn)等不增值的時(shí)間納入進(jìn)去。

除了步驟中1、2提到的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)外，對(duì)產(chǎn)能產(chǎn)生影響的因素還有以下幾個(gè)方面：

人員：人員配置現(xiàn)狀、不同產(chǎn)品或區(qū)域別的班次安排.

設(shè)備：產(chǎn)能現(xiàn)狀、設(shè)備保有和完好程度、設(shè)備定期維護(hù)安排、稼動(dòng)情況及重要設(shè)備的故障頻率等。

品質(zhì)：工序不良率、廢品率等。達(dá)到滿足客戶需求的產(chǎn)品才算合格的產(chǎn)品，為了保證滿足訂單，打出富余量是必不可少的部分。

材料：評(píng)估期內(nèi)材料供應(yīng)情況等。

動(dòng)力及其他：車間環(huán)境控制、能源供給等。

客戶訂單及需求是進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估的基礎(chǔ)之一。

1、交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產(chǎn)。

2、定單分類

我不贊賞客戶分類，因?yàn)槊總€(gè)客戶做進(jìn)來，都是經(jīng)過評(píng)估了的，所以我們都應(yīng)該服務(wù)好。定單分類有必要，這個(gè)工作主要靠業(yè)務(wù)人員從客戶采購和研發(fā)那里多了解定單信息。

3、產(chǎn)能平衡原則

避免出現(xiàn)瓶頸工序，在產(chǎn)能評(píng)估/訂單評(píng)審階段就要注意瓶頸工序的調(diào)配,根據(jù)評(píng)估出的結(jié)果采取快速有效的對(duì)策，可以達(dá)到降低成本、最優(yōu)化配置的目的.

4、工藝流程評(píng)價(jià)

工序多，工藝復(fù)雜的肯定時(shí)間長，要重點(diǎn)關(guān)注。

1、物料交付周期管理

確定采購周期,做好物料預(yù)備，采購周期是指從公司下訂單開始，到供應(yīng)商送貨到公司為止，所用時(shí)間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時(shí)”。

2、外協(xié)管理

外協(xié)加工的質(zhì)量與交付管理要專人管理且定期到外協(xié)加工商生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行稽查。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)開發(fā)部門要做好產(chǎn)品的生產(chǎn)輔助工具的準(zhǔn)備工作，最好有對(duì)接人員管理跟進(jìn).

4、訂單處理時(shí)效

定單處理環(huán)節(jié)要有時(shí)間限制，很多企業(yè)延誤交期并不是產(chǎn)品在車間走的時(shí)間太長，而是定單處理流程上耽誤的時(shí)間太多。

5、采購部要與供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)好每個(gè)規(guī)格物料的“最低送貨量”這個(gè)指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)對(duì)于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個(gè)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，稍不留神就會(huì)出現(xiàn)停工待料的情況。

6、安全庫存設(shè)置

要想達(dá)到給客戶及時(shí)交貨、并且公司內(nèi)部不出現(xiàn)停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。

1、每日組織生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成檢討會(huì)議，已經(jīng)完成的和未按交期完成的通報(bào)張貼，建立制度獎(jiǎng)懲。

2、甩期、尾數(shù)、重點(diǎn)產(chǎn)品專人跟進(jìn)。

3、定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對(duì)于影響高效產(chǎn)出的現(xiàn)象向部門提出改善要求。

4、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品直通率，組織會(huì)議優(yōu)化產(chǎn)能，把改善結(jié)果報(bào)告高層。

1、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，這個(gè)指標(biāo)要通過PMC部的PC提供考核數(shù)據(jù)。

2、產(chǎn)品批次一次性合格率，這個(gè)指標(biāo)要通過質(zhì)檢部來提供考核數(shù)據(jù)。

3、物料損耗率，這個(gè)指標(biāo)要通過PMC部的MC來提供考核數(shù)據(jù)。

對(duì)于生產(chǎn)部門來說，要有個(gè)人工時(shí)產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率統(tǒng)計(jì)，設(shè)備、設(shè)施意外狀況工時(shí)耗損統(tǒng)計(jì)，由生產(chǎn)部自己統(tǒng)計(jì)，計(jì)劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統(tǒng)計(jì)，QA審核。對(duì)于品質(zhì)部來說，考核指標(biāo)有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個(gè)指標(biāo)要通過PC和市場跟單員統(tǒng)計(jì)來提供考核數(shù)據(jù)。

對(duì)于業(yè)務(wù)部來說，考核指標(biāo)有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個(gè)指標(biāo)要通過財(cái)務(wù)部來提供考核數(shù)據(jù)。對(duì)于PMC部來說，考核指標(biāo)有訂單及時(shí)交付率、訂購數(shù)量申請(qǐng)準(zhǔn)確率、倉庫物料流轉(zhuǎn)率。這幾個(gè)指標(biāo)要通過倉庫、車間來提供考核數(shù)據(jù)指標(biāo)。

1、根據(jù)定單目標(biāo)做好物料安全庫存，防止生產(chǎn)過程待料。

2、倉庫物料先進(jìn)先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進(jìn)行清理，減少公司資金滯流量。

3、個(gè)別物料以舊換新，根據(jù)“物料使用標(biāo)準(zhǔn)”控制發(fā)放，超標(biāo)領(lǐng)用的報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4、根據(jù)市場趨勢(shì)與采購部協(xié)同做好部分物料零庫存計(jì)劃。

1、做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個(gè)MC，一個(gè)PC，這兩個(gè)人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業(yè)內(nèi)部的物料和生產(chǎn)，當(dāng)然要有很強(qiáng)的工作責(zé)任心。

2、做好PMC本身還具備有非常強(qiáng)的溝通、協(xié)調(diào)能力；有較強(qiáng)的數(shù)字觀念和數(shù)字敏感度；計(jì)劃統(tǒng)籌能力要強(qiáng)，思維要周密，要有團(tuán)隊(duì)合作精神強(qiáng)和良好的執(zhí)行力度。