生產(chǎn)計劃是工廠管理內(nèi)部運作的核心，一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應該是圍繞著生產(chǎn)計劃來進行的。不過隨著MPR的使用，生產(chǎn)計劃成為管控工廠內(nèi)部運作的核心。主生產(chǎn)計劃 （MPS） 是生產(chǎn)計劃的一部分，它概述了需要制造哪些產(chǎn)品、制造數(shù)量和時間。顧名思義，MPS決定生產(chǎn)哪些產(chǎn)品以及何時制造。然后，成品物料清單標識所需的原材料，然后將來自該 BOM 的數(shù)據(jù)與當前庫存數(shù)據(jù)集成，以創(chuàng)建用于原材料采購的物料需求計劃。主計劃編制構成了銷售和制造之間通信的基礎。使用 MPS 作為銷售和生產(chǎn)之間的合同意味著銷售可以做出有效的訂單承諾。所以，主生產(chǎn)計劃在企業(yè)計劃體系中起到一個承上啟下的作用，可讓銷售知道訂單的承諾程度，同時，它也是生產(chǎn)計劃工作向下延伸的一項重要計劃，成為展開物料需求計劃（MRP）等作業(yè)計劃的主要依據(jù)。因此，主生產(chǎn)計劃的編制需要知曉以下幾點：
主生產(chǎn)計劃，是生產(chǎn)系統(tǒng)對客戶需求（預測訂單、銷售訂單）的承諾，是客戶需求與產(chǎn)出之間的平衡。而對客戶需求的承諾是關鍵要點。對客戶承諾時，未承諾的不能對已經(jīng)承諾的需求造成干擾，所以必須是承諾優(yōu)先。物料的前置期、物料的齊套性、物料的批次、物料的配對等等，是生產(chǎn)系統(tǒng)最大的約束。編制主生產(chǎn)計劃時，一般只要考慮長周期物料、昂貴的物料、進口物料即可，不需要考慮采購周期比較短，可得性比較好的物料。生產(chǎn)系統(tǒng)的第二的大的約束是生產(chǎn)能力。主生產(chǎn)計劃編制時，必須要考慮掛念產(chǎn)能資源的能力約束。常規(guī)的往往把物料的分切和包裝作為約束資源，即總裝計劃作為主生產(chǎn)計劃。當然，考慮約束資源時，還是要考慮具體的業(yè)務場景。
在主生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃之間，其實還有一個物料（相關）需求計劃，主生產(chǎn)計劃確定產(chǎn)出后，再進行MRP（物料需求計劃）的計算，實現(xiàn)物料的平衡，然后在進行車間作業(yè)的詳細排程，形成車間的作業(yè)計劃。MRP物料需求計劃，其最大的目標是計算獨立需求、相關需求的凈需求，得出自制計劃生產(chǎn)訂單、采購計劃。計算獨立需求、相關需求的凈需求時，還可以做到以下幾點：第一，是補庫。即可以按照補庫點、安全庫存量，自動補庫（自制補庫、外購補庫）。第二，批量優(yōu)化。即可以對大的生產(chǎn)訂單量進行分拆，對小的生產(chǎn)訂單量進行合并（最小合單量/最小合單周期）。第三，最小起訂量。即可以對獨立需求、相關需求的凈需求量計算時，可以按照最小起訂量、經(jīng)濟批量進行圓整，按照圓整后的數(shù)量進行采購。除此以外，MRP物料需求計劃，還可以計算齊套，而且是多種約束條件下的齊套計算：在考慮生產(chǎn)訂單的物料齊套時，可以考慮A被B替代，或者A+B被A+C替代。是單料替代后組料替代。可以實現(xiàn)“獨立需求（預測訂單、銷售訂單）”與“采購訂單”或“生產(chǎn)訂單”的批次-批次的對應指定約束，實現(xiàn)批-批的對應。生產(chǎn)訂單使用物料A時，必須要使用物料B，這個就是配對的約束。比如，使用供應商的A料，必須要使用供應商的B料。這個就是配對。當一個PCBA使用多個批次號、且批次號的次數(shù)有限制，比如批次數(shù)限制于3次（最多是3次）。這個也是一個齊套的約束。
該文章在 2023/2/27 17:32:36 編輯過
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