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點晴ERP企業管理信息系統
→『 生產管理 』
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ERP業務通APP匯報不良原因設置操作步驟
操作步驟：生產管理-生產進度及匯報-生產進度匯報，如下圖所示：進入界面后，點擊不良原因對應圖標，彈出窗口，在彈窗界面點擊設置圖標，如下圖所示：填寫好對應內容，按回車鍵盤進行排列，全部設置后，點擊保存，如下圖：
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生產領料單在很多ERP系統中都有這個功能，但是功能都比較簡單，尤其是某友、某碟的財務型ERP系統。本文重點講述生產領料在生產中的使用，后期如何設置科目、如何結轉成本，限于篇幅等以后另行講解。我們先看下一個生產型企業的生產領料會有哪些：一、產成品的生產領料二、售后維修品領料三、委托加工領料，即我方發材料給加工商四、來料加...
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導讀在這個快節奏的現代制造業中，物料管理如同企業的血脈，其精確性和高效性直接關系到企業的競爭力和盈利能力。倒沖（Backflush），這一先進的物料核算方法，正以其獨特的優勢，成為眾多企業優化生產流程、降低成本的得力助手。然而，正如任何管理工具一樣，倒沖也并非完美無缺。今天，我將和大家深入探討倒沖的適用情形、操作流程、...
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精益生產旨在消除企業各個環節中的不增值活動，進而實現安全生產、降低成本、提高效率以及改善品質等目標。而6S管理恰是圍繞這些關鍵方面展開的精細化管理活動，為精益生產奠定了不可或缺的基礎。6S現場管理方法源于日本，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsu...
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再來一個APS的經典場景：注塑機車間排產。這次Deepseek給出的不僅是一個解決問題的框架性的方案，還給出了詳細的求解模型的數學描述（數學建模），你只要找一個商業求解器，就能立馬進行測試了！！！APS從陽春白雪進入了平民化，往昔，只有應用數學的碩士博士們擅長的數學建模工作，就這么被AI掀桌子了！激動過后，是內心的凄涼...
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ERP生產匯報錯誤，需要刪除，如何操作？
操作步驟：生產管理-生產進度匯報找到對應的單據，點擊工藝進入到匯報界面，如下圖所示：進入界面后，選擇對應的匯報明細，點擊刪除按鈕，如下圖所示：?
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ERP的核心功能之一是物料需求計劃（MRP），把計劃、物控、客服、采購從海量的手工操作中解放出來。但實施ERP以后，真正能跑MRP的企業并不多。也就是說，生產和采購計劃仍舊在Excel上做。有些企業即使啟用了MRP模塊，可還是在手工錄入生產計劃，而ERP能做的呢，只是自動生成采購計劃，充其量是個訂單管理和進出存系統，發...
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下面為大家分享一份生產計劃管理培訓PPT模板，該PPT培訓模板從生產管理的基礎概念，到生管部門的具體職能；從生產計劃的制定流程，到生產進度的有效控制，再到交期延誤的改善策略，全方位解鎖生產計劃管理的奧秘，它主要從以下5個方面的內容展開：1、生產管理概述生產型企業通過投入、轉換、產出實現資本、價值和素質提升，涉及多個功能...
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在如今競爭激烈的商業環境里，企業的每一個成本細節都關乎著存亡。其中，損耗率作為一個關鍵指標，猶如隱藏在暗處的“利潤殺手”，悄無聲息地影響著企業的盈利狀況。不同行業的損耗情況千差萬別，計算方法也各有門道。今天就來和大家好好嘮嘮，帶你徹底吃透損耗率的計算方法。化工行業：揮發損耗的奧秘化工生產過程中，原料的揮發性是個繞不開的...
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?6S管理和目視化管理作為現場管理的重要工具，已被廣泛應用于各類企業，幫助優化工作環境、提高效率、降低成本并提升員工滿意度。現場6S改善5S的開始：整理與整頓1.整理：區分要與不要整理是6S管理的第一步，其核心目標是去除現場中不必要的物品，保留必需品。具體操作包括：物品分類：對現場的每一件物品進行判斷，區分“要”與“不...
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在當今競爭激烈的市場環境中，產品質量已成為企業立足的根本。而生產過程質量管理，作為保障產品質量的核心環節，其重要性不言而喻，不僅對生產過程的質量穩定與提升、質量管理改善成本管控具有非常大的作用，同時也可以有效提升客戶對公司質量管理的滿意度與信任度，強化客戶與公司的合作廣度與深度。今天，我們就來深入探討一種行之有效的生產...
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生產管理是生產制造企業運營的核心環節，直接影響著企業的競爭力和可持續發展力。從原材料的采購，到產品的最終交付，每一個步驟都需要精心規劃與嚴格把控。在生產管理的復雜棋局中，管理者如同運籌帷幄的將軍，需精準把控關鍵“棋子”，才能確保生產流程順暢、高效。其中，“重點、難點、盲點、薄弱點、問題點、變化點”這六點，是生產管理中不...
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“管人心、跟過程、找規律、識改進、拿結果”是生產管理中非常重要的核心理念，涵蓋了從人員管理到流程優化、從問題發現到結果交付的全過程。這五點相輔相成，構成了高效生產管理的基石。一管人心凝聚團隊力量生產管理不僅是對生產流程的管理，更是對人的管理。員工是生產活動的核心，是生產的核心力量，他們的積極性、能力、態度直接影響生產效...
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在現代制造業的舞臺上，生產進度如一場精密演出的指揮棒，掌控著全局的節奏。一旦這根指揮棒失控，企業就可能陷入混亂的泥沼。交貨延遲，這是生產進度失控最直觀的惡果。原本與客戶約定好的交付日期一延再延，客戶的信任度大打折扣，企業的信譽蒙上陰影。波音公司在2013年推出787夢想飛機時，由于供應商延誤和生產問題，延遲了首架飛機的...
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在制造業的浩瀚星空中，物料清單（BOM）猶如“北極星”，牢牢指引著產品從設計藍圖邁向實物誕生的全過程。于生產部門而言，BOM是組織生產流程的“導航儀”，工人們依據BOM有序地領取物料、進行裝配，保障生產線高效運轉，避免出現物料錯配、漏配或工序混亂的狀況；采購部門將其當作“采購寶典”，精準把握所需物料的種類與數量，按計劃...
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在工廠車間的一線，曙光初照，機器尚未轟鳴，一場關乎全天生產成敗的關鍵行動已悄然上演：開班點檢。或許想象不到，當工人們還未開啟一天忙碌的勞作，點檢員們就像經驗老到的醫生，手持專業工具，穿梭在一臺臺設備之間，為它們進行全方位的“體檢”。從大型機械的關鍵零部件，到精密儀器的細微參數；從生產線的傳送裝置，到控制流程的電子系統，...
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在生產制造的生產現場，是否遭遇過這樣的“噩夢”場景：車間里，機器閑置轟鳴，生產進度卻停滯不前，只因工人們還在焦急地等待物料；倉庫里，一邊是空蕩蕩的產品架，另一邊是堆積如山的半成品，只因缺幾個關鍵零件而無法完工；產線上，部裝班組熱火朝天，總裝班組瞌睡閑散，只因總成框架物料物流意外，流水線不能正常流動。這些令人頭疼的問題，...
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關于生產制造，有很多的名詞，每個名詞代表了具體的模塊或功能。如：生產計劃、物料需求、采購申請、生產工單等等，要理解這些名詞，確定其代表的真實意義，我們需要梳理清楚完整的生產制造業務流程。先從工廠的執行概況入手，大抵是根據收到的【銷售訂單】確定【物料需求】，即是依據賣出去多少制造多少（賣出1W輛車，工廠加緊生產），從而確...
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一個生產車間要運轉好，離不開靠譜的生產計劃。見過不少車間，因為計劃沒做好，要么訂單積壓，要么材料浪費，整個生產現場，那叫一個亂啊。生產計劃是企業運營管理中的關鍵環節，涉及將資源（如人力、物料、設備、時間等）有效配置，以滿足市場需求并確保生產活動的順利進行。那到底什么是生產計劃，生產計劃為什么這么重要，生產計劃又該如何制...
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生產計劃是生產制造企業生產管理的核心，是精密儀器的核心齒輪。一旦運轉順暢，能帶動整個企業高效前行，精準滿足市場需求，提升自身競爭力。基于企業如何制定生產計劃這篇文章，持續深入了解3種常見且關鍵的生產計劃類型。
01按庫存生產（MTS）按庫存生產（MTS）（未雨綢繆的智慧）：企業根據市場需求來制定生產計劃，并提前生產出...
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在生產制造現場，常聽大家說【人機料法環測】，即：5M1E，那到底【人機料法環測】是什么，有什么重要價值，有哪些應用呢？今天，先了解：什么是人機料法環測（5M1E）？
概述人機料法環測人機料法環測（5M1E）是指人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法/工藝（Method）、環境（Env...
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工藝路線：是企業產品在生產過程中的“行軍路線圖”。詳細說明了各項自制件的加工順序，以及在各個工序中的標準工時定額。注意，工藝路線是一種計劃管理文件，和企業的工藝文件有著本質區別，絕不能單純用工藝部門的工藝卡來替代。工藝卡側重于指定工人在加工時的各種操作要求與工藝要求，而工藝路線重點強調加工順序和工時定額，主要用于工序排...
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產品質量是企業的生命線，所有的生產工作都是為了質量。車間自檢互檢制度的核心目的在于確保產品的生產質量過程始終處于監控狀態，及時發現并糾正生產過程中的質量問題。通過制度，企業可以迅速找出不良產品的原因，從而排除缺陷，達到不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品的結果。這樣一來，企業不僅可以降低生產成本，提高產品質量，還能...
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